多年来，该厂从狠抓质量管理入手，将质量管理从内在品质延伸到包装、倒运等各个环节，扎实建立质量网络和质量保证体系，制定了严于国家标准的产品质量内控标准。他们对原料进行优化，选择重金属、含硫低的渣油作为尿素原料。针对投产初期产品颗粒小、粉尘多、易结块等问题，组织技术人员协力进行重点攻关，对装置进行系列技术改造，还与科研机构合作，在造粒塔顶部投用大颗粒尿素喷头，采用连续加甲醛增强颗粒硬度，在包装线上安装振动筛，以保证粒度达到标准。为防止破包出现，他们还全力改进编制袋生产线，对工艺和设备缺陷进行整改。并制定了包装质量控制程序，保证包装过程不短斤少两，外包装字样、图标严格按国家GB18382――2001标准进行标识。由于颗粒增大后温度会升高，夏季放在仓库容易粉化，他们潜心研究，自行开发出"波盒式固体换热器"技术，在石化企业首先成功地攻克了这个难题，该项技术被国家专利局授予实用新型国家专利。

　　该厂质管部门对产品质量进行检验控制，严格按工艺卡片按时按点采样分析，落地料与正品料分开，加强对散库、包装线的尿素进行抽检，保证粒度达到94％以上优级品的内控标准才能出厂。对出现不符合内控标准的现象，及时召集生产厂、销售部门开评审会，找出原因，提出改进措施。质捡人员在包装口采样时，坚持按内控标准要求到现场去进行拆包检查，将未达到优级品标准的产品扣下，确保达到优级品的产品出厂。　自1998年以来，经省级以上质量技术监督部门与国家行业主管部门多次质量监督抽检，优级品率已达100％。过硬的产品质量赢得了广大农民和经销商的青睐，品牌知名度节节上升，产品实现全产全销。据全国化肥行业主管部门统计，该厂生产的"江海"牌尿素已占据了国内化肥5.6％的市场份额。此外，"江海"牌尿素还先后销往美国、越南和马来西亚等国家。