生产优质尿素1300多万吨，没有发生过一起安全、环保事故，靠什么？中石化湖北化肥分公司安全环保工程师邹晓波日前对记者说：“靠的是环保设施与生产工程建设项目同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。”
湖北化肥投产38年来，自觉践行社会责任，环保投入高达1.65亿元，并严格执行国家的农资限价政策，让利给农民。从上世纪80年代开始，湖北化肥已将181万吨超产尿素按照国家定价全部交给国家农资公司，仅此一项就让利于农达12亿元之多。
行走在湖北化肥的生产厂区，闻不到异味，听不到噪声。厂区沿路都是香樟、广玉兰、水杉和枇杷；从树林中走过，还不时惊起林中的小鸟。一位喜欢摄影的职工对记者说：“我们这儿有几百只白鹭，灰鹭，过几年可能还要增加。”
据介绍，湖北化肥仅“煤代油”项目，环保投资就达到5048万元，与工程配套的环保装置有硫磺回收及尾气洗涤系统、污水处理站、火炬系统、煤气化除渣系统、磨煤除尘系统及煤气化废水汽提及澄清系统等。
为了解决煤在不完全燃烧时会导致硫化氢产生，他们在新装置建设的同时，建设了硫回收装置，回收率达到95%以上。为处理硫磺回收装置尾气中5%的硫化氢废气，他们将硫回收尾气送入动力站烟气脱硫系统，回收制成硫酸铵。与此同时，他们采用生产过程中的废氨水作为脱硫吸收剂，使烟气中二氧化硫与氨水反应，实现脱硫并生成化学肥料硫酸铵。
为了消除生产噪声，他们从2006年8月开始，投入100多万元，对噪声污染源进行消音；2008年再投入250万元，对噪声源空分厂房进行了整改，采取在空分厂房四周全部用砖封闭，楼板和门作消声处理，顶层增加空间吸声体，在厂房内墙四周安装吸音设备，在两台空气压缩机上安装了可移动的消声屏。2010年，他们投资135万元，采用QP-TX系列气（汽）体排散特效消声器，对煤气化装置蒸汽喷射器、中间储罐过滤器低压氮气放空阀、蒸汽喷射器膨胀节、飞灰放料罐过滤器、高压粗合成气放空阀等噪音进行了整治；使用变频器调节器，对硫回收主风机和尾气氧化风机等放空噪音进行整治，噪声排放达到国家标准。
