像这样通报产品质量的会议，在浩化公司每周举行一次。
浩化公司1970年建成投产，目前拥有两套尿素生产装置，年产合成氨18万吨、尿素30万吨，具备年产15万吨大颗粒尿素的生产能力，产品有小颗粒尿素、大颗粒尿素、多肽尿素、硅氮肥、硅钙肥以及甲醇、液氧、液氮等产品。主导产品北大荒牌尿素先后荣获了黑龙江省用户满意产品、黑龙江名牌产品、中国第二届和第三届农业博览会金奖等荣誉。
浩化公司做出了“您满意的就是我们追求的”服务承诺，将质量管理从内在品质延伸到包装、倒运等各个环节，健全完善质量网络和质量保证体系，制定了严于国家标准的产品质量内控标准，并采取比质比价的方式，购进所需的生产材料，从源头上把住质量关。
据合成车间主任赖佰柱介绍，公司将58项生产经营考核指标进行了细化、量化和分解，突出“成本逆控”为中心的目标管理。一线车间通过严格控制工艺参数，加强对重点岗位和关键设备的巡回检查，及时消除跑冒滴漏和事故隐患，确保生产系统安全、稳定、长周期运行。“我们还把各个运行班组每天的精制气消耗等指标上墙，各班组嘴上不说，心里都暗暗较劲，想争第一。”赖佰柱说。
企业管理部部长李强告诉记者，自去年员工代表大会集体讨论通过并实施绩效考核后，产品的产量和质量直接跟员工的工资收入挂钩，员工们精心操作、认真维护，为生产优质尿素提供了保证。
作为一家化肥企业，质量检验必不可少。该公司通过检查与考核相结合的方式，保证了尿素产品质量。企业质量监督和分析检测人员坚持24小时对尿素成品进行全程取样、检测分析，发现问题及时解决，做到不合格的产品不入库、不入库的产品不出厂。中心化验室主任贲玉杰说：“我们中心化验室主要是把好两道关——原料的入厂验收关、产品的出厂检验关。这事关企业声誉和利益，所以对分析人员进行培训学习是我们的必修课。”
如今，走进浩化公司，可以清楚地看到“在我身边无违章、在我手中无次品、在我班组无事故”、“提供优质的产品是对客户最好的回报”等标语。今年3月，“北大荒”尿素再次通过了国家“C”标认证，这是对浩“北大荒”尿素定量包装能力的认可，今后公司可免于各类净含量计量的监督检查。
“今天的质量就是明天的市场，我们将不断提高员工质量意识，强化各项管理，加大中间环节的监督和检查力度，用质量争取市场。”刘方龙说。
