我国硫酸行业节能减排技术装备发展势头强劲，“十二五”期间将呈现出绿色发展的新格局。这是不久前在银川召开的2012年硫酸行业技术交流会上释放出的一个信号。此次由中国硫酸工业协会主办的会议围绕硫酸工业节能减排、实现绿色发展突出了三大主题：硫酸装置采用高新技术提高热能回收率，硫酸高效催化剂的研发与应用使硫酸装置尾气达标排放，通过新技术、新装备、新材料的研发及应用促进硫酸行业清洁生产。
据了解，硫酸装置采用高新技术提高余热回收率是近年来硫酸行业走向绿色环保的一大亮点，尤其是硫黄制酸的低温热回收技术。该技术最大程度地回收了硫酸生产过程中的所有余热，使硫黄制酸的热回收率从过去的60%～70%提升到90%以上，吨酸产汽量由原来的1～1.2吨提高到1.7～1.8吨。我国 2003年首次引进了美国孟莫克公司的低温热回收技术和装备。之后，国内的上海奥格利环保公司和中石化南京工程公司等企业开始自主创新，逐步实现了低温热回收技术装备的国产化，并成功实现了工业化应用。
在不到10年的时间内，我国低温热回收技术获得迅速发展。据有关统计，我国目前已经建成的硫黄制酸低温热回收装置有55套，在建27套，已建和在建共 82套，硫酸产能3400万吨/年，占硫黄制酸总产能的76%。2011年我国硫黄制酸和硫铁矿制酸企业共回收蒸汽7220万吨，其中硫黄制酸回收蒸汽 5250万吨，硫铁矿制酸1970万吨，相当于节约标准煤1000万吨，减排二氧化碳2500万吨。
据介绍，新的《硫酸工业污染物排放标准》将于2013年10月1日全面实施。新标准要求硫酸行业尾气二氧化硫排放浓度由原来的960毫克/立方米降到 400毫克/立方米，这无疑对硫酸行业节能减排工作提出严峻考验。对此，中国硫酸工业协会专家委员会委员、江苏庆峰工程集团总工程师刘少武表示，硫酸高效催化剂的研发与推广，是减少硫酸尾气二氧化硫排放的有效途径。
记者了解到，在新标准公布之后，国内催化剂生产厂家开始着手硫酸催化剂研发工作，力图通过硫酸催化剂性能的提高，解决二氧化硫排放达标的问题。在本次会议上，开封市三丰催化剂有限责任公司、山东奥宝化工集团公司催化剂分厂和襄樊市精信催化剂有限责任公司3家国内催化剂企业和来自丹麦的托普索公司分别拿出了自己的最新催化剂产品，并推出了最佳处理方案，引起了众多硫酸企业的浓厚兴趣。
此外，硫酸行业还将实现清洁生产的重点锁定在硫酸尾气达标排放上。据中国硫酸工业协会专家委员会委员、中石化南京设计院院长顾问沙业汪介绍，硫酸企业尾气要达标排放，除了可以选择高效催化剂方案以外，还可以选择增加尾气处理装置，其减排效果更加明显，且稳定性更强。
在会上，北京化工大学和四川大学分别介绍了各自研发的超重力脱硫技术和新型催化法脱硫技术。北京化工大学的超重力脱硫技术已经在巨化硫酸厂、铜陵华兴公司实现了工业化应用。其中巨化硫酸厂的1套超重力设备已经连续运行一年半，装置运行稳定，脱硫效率高。而四川大学开发的新型催化法脱硫技术已经在大冶有色公司2套硫酸装置上成功应用。该技术将尾气中的二氧化硫转化为稀硫酸，用于制酸工序补充水，实现了尾气处理无副产物，清洁环保。专家表示，该技术在大型硫酸装置上的推广潜力巨大。
“从目前情况来看，硫酸工业在清洁生产、节能减排方面拥有了充足的技术储备。”硫酸协会理事长齐焉表示。随着《硫酸工业污染物排放标准》和《工业硫酸单位产品能源消耗限额》等强制性标准的出台，到“十二五”末，硫酸行业将有85%～90%的产能在节能减排上达标，同时逐步淘汰不达标产能。硫酸行业必将以一个崭新的、绿色的、环保的基础化工行业展现身姿。
