“即使云南、湖北等磷资源丰富的地方以优惠的政策邀请我们去投资磷铵项目，我们也会毫不犹豫地说‘不干’。”这是贵州一家大型磷化工企业的负责人与前去招商引资的政府官员交流时的坚定表态。为何贵州这家大型磷化工企业的负责人对新上磷铵项目无动于衷呢？
磷肥过剩成为“顽症”
根据行业协会提供的数据，截至2010年底，中国磷肥产能达到2000万吨（折纯），远远超过目前每年1100万吨（折纯）的国内需求量。国内磷肥市场供过于求的直接后果，就是企业之间竞相压价，最终导致整个行业陷入困境。同时，大量过剩的磷铵只能寄希望于出口。磷铵出口无门时，国内磷铵企业束手无策，行业危机四伏。国内磷肥行业身陷怪圈主要是因为供求失衡。供求关系不重返基本平衡的状态，国内磷铵行情就难现根本性回暖。
该负责人表示，国内磷肥产能已经严重过剩，即使拥有资源优势，新上磷铵项目也毫无价值。简单的重复上磷铵项目无异于雪上加霜，加剧磷肥产品同质化恶性竞争的态势，损害整个行业的持续健康发展。
节约资源极其迫切
磷肥企业走向精细化，不仅增加经济效益，而且有效节约了宝贵的磷、硫等自然资源。
在产能严重过剩的情况下，大规模新上磷铵项目只能加速我国磷资源的枯竭，最终危及粮食安全。同时，磷铵生产过程中的副产品处理不当，经常造成资源浪费和环境污染，以致“高污染”成了磷铵企业的“心病”。只有推进磷资源深加工，走循环经济的道路，才能形成生态经济产业链。把磷矿石中以前废弃的、造成环境污染的元素利用起来，变废为宝，既节约了资源，增加了经济效益，又杜绝环境污染，值得那些只顾埋头扩大磷铵产能、不顾资源浪费、环境污染的企业深思。
磷化工是根本出路
新上磷铵项目毫无意义，但新上磷化工项目却另当别论。该负责人在反对新上磷铵项目的同时，走出贵州省，加紧在全国范围内选择有磷、硫等资源的地方建设磷化工项目，先后在福建、四川等地新建大型磷化工项目。
磷铵项目与磷化工项目有本质区别。磷铵项目主要是磷、硫、合成氨等资源为原料，生产低附加值的磷酸一铵、磷酸二铵等产品，而磷化工项目以同样的资源为原料，却首先生产高附加值的工业级磷酸、食品级磷酸，剩下的磷酸用于生产磷肥。同时，将磷石膏中的氟等元素“吃干榨净”，生产其他高附加值的产品，将磷资源开发利用的产业链拉长，提高磷资源的综合利用率。
如果按照单位磷酸价值比的大小来分，磷化工产业的布局分为上中下三层结构。黄磷、磷肥等初级产品为底层，大宗磷酸盐为中层，有机、精细、高纯度等磷产品为高层。中国磷化工产品基本集中在底层和中层。目前是中低端产品严重过剩，而高端产品整体较弱。中低端产品的过剩引起价格战，导致企业效益低下，行业整体利益受损。磷化工企业不能停留在低端产品上竞争，只有向精细化、深加工转型才是出路。
工信部组织起草了《磷铵生产准入条件（征求意见稿）》，目的就是要抑制磷复肥行业盲目扩张，促进产业结构优化升级，实现磷复肥行业的健康有序发展。
那些计划扩大磷铵产能的企业应该顺应国家产业政策，改变资源消耗大、环境污染重、经济效益低的粗放型发展模式，建设资源节约型和环境友好型企业。
