河北阳煤正元化工集团办公室主任刘乐平：2010年下半年的拉闸限电，导致化肥生产量不足，造成了市场供给紧缺，从而推动了化肥价格上升。这也是尿素价格在长期低位徘徊后的首次上涨。然而，经受着金融危机及产能过剩双重压力的氮肥企业，却仅仅只有一小部分氮肥企业抓住了时机。
2010年，我们集团全年共生产总氨55.16万吨，同比增加13.49%，完成年计划的100.39%。其下属子公司石家庄正元化肥和石家庄柏坡正元化肥都保证了生产，并且提前完成了全年生产任务，在化肥市场高价位运营时赢得了利润空间。
无论是市场调控还是国家政策督导，企业练好内功才是关键的。正元集团多年来致力于氮肥行业节能减排技术的研发，低阻力节能型双层甲醇合成塔内件技术、中低变换及准零汽耗技术、解吸液蒸发增浓技术、氨水蒸氨及综合利用技术、尿素粉尘回收工艺技术等等，都是针对化肥企业节能降耗而研发的、具有自主知识产权的创新技术。低能耗保障了我们企业在市场上的竞争力。在限电期间，我们利用余压余热发电技术恰恰弥补了限电造成的电力不足，保证了正常生产。
山东施可丰化工股份有限公司生产副总张洪福：目前的化肥产能过剩其实是基础肥料的过剩，企业之间只能恶性竞争。而随着我国农业生产水平的不断提高，化肥行业更需要走一条复合化、专业化、精细化的发展道路。各种新型肥料如缓、控释肥，叶面肥，水溶肥等正在迅速发展，日益得到市场认可。去年一年，我们公司生产的缓、控释肥销量也越来越大。
节能减排工作拼的是货真价实的低能耗、高效益、新科技。2010年下半年，限电并没有对我们公司的缓、控释肥生产造成多大的影响。因为其生产过程耗能很低，价格全年也一直稳定在比较高的价位。
浙江省化肥工业协会理事长孟炎生：在产能过剩的背景下，企业进行产业结构调整也并非就是关门大吉，搞得好的甚至可以另闯出一条很好的路。浙江兰溪公司原是一家年产3万吨碳酸氢铵的氮肥厂，已经退出了3年。但他们退出氮肥行业后，利用水煤浆气化炉为周边几家制药厂处理高化学需氧量污水。每吨污水的处理费用为 600元，按每天处理污水50吨计，就可收入3万元。目前，浙江省有关部门正在对这家企业的经验进行鉴定，准备在全省范围内推广。一家小氮肥企业的水煤浆炉，就能够消纳四五家制药企业的高COD污水。企业在存活的同时，还把污染处理作为了主业，做到了集约化处理和能源的综合利用。
湖北嘉鱼风华化工有限公司副总经理江艳红：我们厂始建于1974年，年产10万吨尿素，以前一直是湖北咸宁嘉鱼县的纳税大户，也是湖北咸宁市最后一家化肥厂。由于尿素属于产能过剩的化工产品，去年，我们厂正式退役，所有生产线关停。现在，我们已经在县经济开发区启动了新型环保塑钢管项目的建设，近期就将投产。
