山东省临沭县金正大、史丹利、富士化肥等10余家知名肥料企业先后与中国农科院、清华大学等20多个科研单位和著名院校建立技术合作关系，联合攻关，相继研发出具有自主知识产权的控释肥、生物有机肥、塔式熔体造粒复合肥等六大系列800多种节能、环保型产品，其中50余个项目获得省级以上科技进步奖和星火奖，130余项技术获得国家专利。目前，临沭县复合肥产品在全国市场上占有率达31%，年产量近千万吨，年销售额120余亿元，成为全国最大的优质复合肥研发、生产、销售基地。
金正大集团研发的控释肥，能够按照作物生长需要供给养分，被农民“戏”称为“带开关的肥料”，被业界称为“21世纪新型环保绿色肥料”。这种肥料氮素利用率可提高50％以上，减少1/3或1/2用量，作物仍可实现增产增收，在不增加化肥投入的前提下，可节省追肥用工，并解决了普通化肥带来的严峻的土地污染问题。更难能可贵的是，通过破解生产成本高这一世界性的技术难题，使这种在美国、日本、德国、加拿大等国家只能用于花卉、草坪的“贵族”肥料逐步走进了中国老百姓的农田。富士化肥公司将原有复合肥装置生产工艺改为氨酸法造粒工艺生产复合肥，不仅节省了大量的技改资金，并可有效提高装置生产能力和产品质量。用这种方法生产三元复合肥料养分浓度可达到54％，产品P2O5水溶率大于80％。工艺适应操作范围广、产品质量稳定、合格率高，能有效解决肥料结块问题，使复合肥产品由物理合成变为化学合成，肥料颗粒的光洁度、外观颜色较传统团粒法造粒相比有较大的改善。该生产工艺与原有工艺相比，每生产一吨复合肥就能节约40多公斤标煤。瑞邦化肥有限公司利用原有蒸汽转鼓造粒装置改建的高塔熔体造粒复合肥项目，生产工艺采用机械化电梯上料，塔顶蒸汽熔融尿素，塔顶物料混合，整个生产过程均全部DCS自动化控制，不需燃煤、无水分引入，既不产生粉尘，也不排放污水，不仅节约了能源，还减轻了SO2气体对空气的污染。与传统的复合肥生产工艺相比，每生产1吨复合肥就可节约标煤45公斤、节电17千瓦时。该县6家肥料企业新上8套塔式熔体造粒复合肥生产装置，年生产规模超过300万吨，仅此每年可节约标煤13.5万吨、节电5100万千瓦时。
在各类专家的指导和带动下，临沭肥料企业逐步培养了一大批高层次的科研人员，据不完全统计，仅硕士研究生以上学历人才就已经超过200人。金正大、史丹利、金沂蒙等企业建立了国家和省级技术研发中心，金正大还建立了博士后工作站。
