8月14日上午8时，湖北省咸宁市最后一家小合成氨厂正式退役——嘉鱼风华化工有限公司所有合成氨生产线实施关停。这家始建于1974年，原年产4 万吨合成氨、8万吨碳酸氢铵，经改造成为年产6万吨合成氨、10万吨尿素的企业，一直是嘉鱼县的纳税大户。但由于设备陈旧，许多安全设施达不到标准，一直未取得安全生产许可证，当地政府决定对其实施关停。
嘉鱼风华化工公司只是全国数百家小合成氨企业的一个代表。专家表示，今后一个时期，这些小合成氨企业将面临重新洗牌，主要是国家的安全门槛提高，行业内强制推行的“危险工艺自动化控制”成为一道关口。
据了解，去年6月，国家安监总局下发了《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》。《通知》明确将合成氨工艺列入重点监管的15种危险工艺之一，并对合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等提出了自动控制要求。一些地区政府部门也出台意见对此提出了明确要求。如湖北省政府今年1月下发了《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》，明确提出，使用危险工艺的建设项目，其生产装置自动化程度应当达到国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》要求，否则不予办理安全生产许可；现有使用危险工艺的生产单位，应当在今年年底前完成生产装置自动化改造工作，否则其安全生产许可不予延期。
湖北寰安安全咨询公司技术负责人龚光芬告诉记者，当前合成氨企业在危险工艺自动化控制上划分成3类：不需改造就具备验收条件的，如湖北双环科技股份公司；稍作改造就具备验收条件的，如湖北三宁化工公司；根本不具备改造条件的，这类企业主要是小合成氨厂。据介绍，小合成氨厂自动改造的主要内容涉及造气、脱硫、碳化、氨合成、氨储存等工序自动控制改造项目102个，其中否决项目26个。全部改造仪表投资约400多万元。如果有的小合成氨厂仍在使用L3.3 型压缩机，其改造费用更大。因为L3.3型压缩机不具备远程监控功能，其参数不能使控制室实行集中监控和监视，必须全部更换为6M32型压缩机，设备总投资过千万元。这对于处于市场不景气、流动资金极其紧张的小合成氨厂来说，要按要求改造基本上是不可能的。据了解，湖北省现有小合成氨企业40家，约有10 多家企业不具备改造条件，停产改行是必然选择。
湖北省安监局有关负责人提醒，在安全生产问题上，企业必须严格按照国家要求执行。危险工艺自动控制改造必须在今年年底以前完成。未在规定时限内完成的，一律停产整改。这意味着，一批小合成氨企业将因为危险工艺自动化控制不达标而退出市场，合成氨行业或将迎来新一轮调整。
