7月1~6日，大庆石化公司化肥厂采用向尿素蒸发系统加入甲醛溶液（37%）的方法，在GB 2440-2001的允许范围内大大提高了尿素颗粒强度，产品粉尘量明显减少，质量进一步提高。高温季节尿素生产面临的质量难题被破解。
该厂尿素装置自2005年扩能改造后，在主要生产设施不变的基础上，生产能力由48万吨提高到80万吨，设备利用率一直处于极限状态。今年进入夏季以来，由于气温高，产出的尿素颗粒温度居高不下，粉尘量也有较大增长。再加上产品在散库存放、转运、袋储堆压等过程中热量聚集不易散失,尿素产品板结现象明显加剧，大大影响了昆仑牌尿素的品牌形象。
为解决这一问题，该厂成立了攻关小组，采取在尿素的生产过程中添加适量甲醛的方法，使尿素颗粒在短时间内不易吸湿和放湿，保证尿素中水分的稳定性，从而减少尿素产品的板结和粉化现象。
据介绍，尿素装置加入甲醛溶液后，成品尿素甲醛含量为0.25%左右，尿素颗粒直径为0.85~2.8毫米，颗粒强度提高40%以上，产品粉尘生成量同比降低30%左右，较好解决了尿素产品板结的难题，提高了产品质量。
