新组建的刘化集团公司进一步加大企业技术改造力度,深入挖掘节能潜力,大力实施尿素深度水解装置清洁生产项目,每年产生直接经济效益297.8万元,除节省污水处理运行费用和排污费外,还节省了2000多万元的污水处理厂建设投资,有效促进了企业节能降耗,降低了生产成本,基本实现了尿素废水的零排放目标。
刘化集团公司是以天然气为原料生产合成氨并加工尿素的氮肥企业,也是全省重点水和大气污染治理的化工企业。为了把企业原来的"先污染后治理"变为"从源头上预防污染",切实做到节能降耗,降低生产成本,2005年刘化厂被省经委和省环保局列为全省第一批清洁生产审核试点企业,并被国际环境技术转让研究中心、国家科技部环境无害化转移研究中心、省科技发展促进中心列为全省"清洁生产人力资源开发与能力建设"国际合作培训项目试点企业。在有关专家和企业的共同努力下,企业共制定各类清洁生产方案27项,目前已实施16项。通过实施清洁生产工程,该厂每年减少外排废水27.72万吨,回收氨194吨、尿素 2772吨、软水27.72万吨、氢氮气233.1万方,极大地降低了爆炸隐患和对大气的污染。

作为一家化肥企业,刘化集团公司最大的污染物就是氨氮废水,其尿素生产车间所排氨氮占公司90%以上。为了彻底治理尿素车间的废水,公司还投巨资建成了两套处理能力各为20吨/小时的水解装置,将密封水和冲洗水全部回收,进行循环使用,基本达到零排放的目标。同时,对4台活塞式氢氮压缩机进行技术改造,对回收后剩余的残油水混合物外排到隔油池进行处理,并于去年5月实现了废水氨氮和COD的达标排放,每年节约蒸气50000吨,基本实现了尿素废水的零排放,实现了清洁生产目标。