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| 兖矿鲁南化肥厂生产再上新台阶 http://www.ampcn.com 2007-3-29 10:36:49 信息来源：中化新网 浏览： |
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| 兖矿鲁化肥厂在管理工作中积极推行创新理念，将艰苦奋斗学铁人、节支降耗抓管理贯穿于各项工作中，起到了良好效果。合成氨分厂作为该厂的重要生产部门，在工作中积极创新、勇于创新，节支降耗成果突出。 二月份，合成氨分厂共生产合成氨13141吨，创月产新纪录。截止发稿时，合成氨分厂吨氨耗实物煤1268kg，较去年同期的1369kg,降低了100 kg，创历史消耗最好成绩。吨氨耗电达到1193kwh，较去年同期降低了13kwh，已低于吨氨耗电1200kwh的对杆目标。 这些成绩的取得来自于全体员工的共同努力，得益于艰苦奋斗学铁人活动的开展，分厂要求员工要把铁人艰苦奋斗、克服困难的精神运用到实际工作中，每天进步一点点，每天都要有创新，努力以最小的消耗做到最大的产出。他们认为，创新就是实用、就是有利于生产的作法，就是在生产工艺和思维观念的转变。 分厂在管理上积极创新，改变现有管理模式，取得良好效果。分厂的7台固定层造气炉以往的操作模式是每台炉子一个人操作，经过技术改造，现在7台造气炉只需二个主操进行控制，充分发挥主操人员个人价值，提高了工作效率，同时统一、稳定的操作将人的不确定因素降到最低。分厂还先后取消了下灰岗位，整合分厂内分析室，大幅降低了系统对造气操作人员的需求。 系统存在漏点，是消耗指标居高不下的一个重要原因。为解决造气现场存在漏点较多，治理难度大的问题，分厂按照艰苦奋斗学铁人、节支降耗抓管理要求，采取适当措施，充分调动员工的工作积极性，将治理造气现场漏点的任务承包给分厂三名责任心强、技术过硬的电、气焊员工，一举解决了困扰分厂多年的难题，现在的造气现场，面貌有了根本改观，消耗指标也显著降低。 分厂还在生产工艺上勇于创新，各项消耗指标均有明显降低。为降低蒸汽消耗，分厂积极改造生产工艺，改变造气炉熄火方式，用氮气熄火替换掉多年来一直使用蒸汽熄火，减少了蒸汽的消耗。同时加强对净化脱硫、脱碳溶液的管理，防止脱硫液带入脱碳液中，稳定脱碳系统，使吨氨耗蒸汽大幅降低近200kg。同时，为降低吨氨电耗，分厂重点抓了设备的长周期稳定运行，尽可能减少开停车次数，同时在工艺指标允许的前提下，尽量减少冰机的开启台数，以达到节电的目的。对5#压缩机三段水冷器进行加副线改造是分厂的另一项创新，此项改造可使吨氨电耗再降低5kwh，由于节能效果明显，分厂计划将此项技术逐步推广到其它压缩机上使用。正在实施的一系统列节能措施还包括严格控制排油时间和排油间隔、减少保压、减少高压回低压等等，正是由于这些技改措施的实施，分厂的多项消耗指标才能控制在历史最好水平。 对于下一步工作，合成氨分厂将进一步抓好精细管理，完善考核体系，做好员工的业务培训工作，充分调动员工的积极性。将设备的长周期稳定运行作为工作重点，延长压缩机、造气炉的运行周期，同时继续做好净化系统优化，将系统阻力进一步降低，为实现上半年的各项工作任务目标奠定坚实的基础。 |
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